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1.直接连接到网络通信
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网络直连是指依托数控系统本身的通信协议和通信网口，不增加其他硬件配置，直接与生产车间局域网连接，与MES系统加工设备的数据采集服务器进行通信。网络服务器上的软件对数据信息进行显示、统计分析和解析，通常可以完成机床启动、停机、运行、暂停、报警方式的采集，并记录报警信息的内容。
高端数控系统都有内置的以太网端口用于数据通信。采用不同的数据传输协议，可以完成对数控车床运行模式的实时监控。Fanuc 0i31i18i系列数控系统在实际操作面板背面配有网络端口。通过使用Fanuc FOCAS协议，可以进行直接的网络通信。西门子840D系统，PCU50版本以上也可以使用OPC协议进行设施的直接网络通讯。
mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。
MES和第三方系统或者设备集成方式：
1．WebService或者WebAPI，最常见也是最基本的方式，比如和ERP或者OA对接，基本属于这种方式。
2．开放数据库，比如和工厂MES对接，数据上传，工厂MES可以给我们一个数据库用户权限，然后我们直接把数据写到数据库。
3．文件上传，比如和其它系统对接上传数据，可以把生产过程数据保存到CSV或者XML文件，然后把文件上传到指定路径。
4．TCP/IP协议，比如第三方系统开放socket服务端或者我们开放服务端，通过socket编程传输数据。
5．Modbus协议，通过这种协议，比较常见的是和设备的对接，直接从设备读取分析数据。
6．串口协议，比较常见的是和设备的对接，通过串口编程，从指定的串口读取数据。
7．OPCUA协议，最常见的也是最多使用的协议，通过该协议和PLC通讯，从PLC读写数据。
8．其它协议，比如西门子PLC的S7协议，欧姆龙plc的fins协议等。
你每次取出的是表中的首条记录，当然只能用首条记录登陆了！
Dim name, password As String
name = TextBox1.Text
Dim com As New OleDb.OleDbCommand("select * from denglu where name='" name "'", conn)
Dim dr As OleDb.OleDbDataReader
conn.Open()
dr = com.ExecuteReader
dr.Read()
password = dr.GetString(1)
If TextBox3.Text = password Then
mesbox("成功!")
Else
msgbox("失败")
End If
dr.Close()
conn.Close()
这种情况下，效率极不好！你能理解什么意思就行了！否则将你的程序改完了！
利用调制技术将用户数据进行调制。
在发送时，利用调制技术将用户数据进行调制，把载有信息的高频加载于电流，然后在电力线上进行传输；在接收端，先经过滤波器将调制信号取出，再经过解调，就可得到原通信信号，并传送到计算机或电话，以实现信息传递。
在发射数据时，待发信号从TXD端发出后，经调制器进行调制，然后将已调信号送到功放级进行放大，再经过 T/R转向开关和耦合电路把已调信号加载到电力线上。接收数据时，发射模块发送出的已调信号通过耦合电路和T/R 转向开关进入解调器，经解调器解调后提取原始信号，并将原始信号从RXD 端送到下一级的数字设备中。
扩展资料：
MES管理系统使用要求规定：
1、明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析。
2、按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
3、只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。
参考资料来源：百度百科-PLC通信