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1先点击查询，将需要报工时的项目从SAP系统中查找出来
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2点击项目，显示出项目的工序信息
3.然后为每个工序报工时，每个工序，可以报多条记录
先将填报的工时数据，存入本地的数据库中。
4.所有报工时项目，填报完成后，点击“保存至SAP”，将数据一次性导入到SAP。
查询数据库，将报的工时数据查出来，调用SAP RFC，将数据导入SAP；
传入SAP的table 结构和列名，要和SAP 中相对应的内表完全一致
好吧，这个又是长篇大论了
首先，先确认下您具有一定的成本核算基础和生产管理基础
然后，我们来了解下PP(生产)和CO(控制，又叫成本管理)的结构和关系：
CO的基础数据中有个东西叫成本中心(类别F，类别D、C、V、L的和PP一般没关系，也可有关系如果您需要，但是一般是没有关系的)，PP的基础数据中有个东西叫工作中心(设备)。他们之间的的关系是，工作中心建立在成本中心上，先有成本中心，工作中心再关联上去，这是必须的。
之后，可以解释下这个东西了：先明确下作业类型和作业价格都是CO的主数据，作业类型是成本核算的细读和结构，他是直接做到成本中心上的，成本中心的划分基础是这样的：同一个成本中心中的生产的性质和作业单价是一样的，比如同一个类型的设备、核算方式、报工模式等，对应的就是同一个成本中心的作业类型是同一个，在同一个作业期间内其作业单价(作业价格，含预算项和实际项1和7，其他还有很多，一般都是用来进行CO估算的)是一致的。
上面视角是CO层面的，在PP层面上我们这么来看，一个成本中心的生产组织关系、工种、工单种类、设备应该是一致的，或者是近似的(不影响财务核算的条件下)。
所有的生产报工都是报在作业类型上的，这是CO核算的分摊基础(分母)。
这里有点难理解，只能意会了。
SAP中创建了一些生产订单，实际完成后，如何在系统中做报工Feedback？常规流程是，根据现场生产数据统计结果及时更新生产进度，在SAP系统进行相应工序(关键控制点)的报工。报工后零件自动反冲，最后一道工序报工产品自动下线，并体现生产进度。
您设置的自动入库么？如果设置自动入库，只要最后一道报工是完全报工或者自动完全报工即可；PCNF的可以CO11N补报同道工序。 如果不是自动入库的，即便没有完全报工，也可以使用MIGO+101直接收取订单数量的工件。 不过部分管理严格的企业会设置允许的入库差异，也就是报工数与入库数的容差，容差太大会报错；也有部分企业配置需要在PCNF订单上面打上TECO才能收货的。