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BOM维护员登录ERP，依次展开【计划管理】-【生产数据管理】-【BOM维护】，找到【BOM-维护】并双击
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弹出【BOM维护过滤界面】，审核时间和建立时间范围可以设置跨度大点，使用状态和审核状态都选择为【全部】，这样设置目的是可以在BOM维护界面查看到所有的BOM，包括未审核和未使用的BOM,最后点击【确定】按钮。
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进入BOM资料维护界面，左侧展开BOM组，找到需要导出的组，此例为【标志板类】组，鼠标右击【标志板类】组，从弹出的快捷菜单中点击【按组引出】
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此时打开【BOM数据导出工具】，点击【下一步】按钮。
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数据源选择为:excel 97-2000格式，选择导出保存路径，并给导出的EXCEL文件取个名字，最后点击【下一步】按钮
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进入设定导出规则界面，按照默认设置，不作修改，最后点击【下一步】按钮。
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系统开始导出BOM，并显示导出进度条，导出的BOM很多时，需要等待一段时间。
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进入数据引出预览界面，点击【下一步】按钮
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完成BOM数据导出工作，单击【完成】按钮退出。
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PP主数据是在生产过程开始之前，必须在系统中进行设定的生产相关信息描述，其会对生产加工的过程产生影响。PP主数据主要包括：物料主数据、BOM主数据、工作中心主数据、工艺路线主数据和生产版本主数据，不同的主数据在生产过程中起到不同的作用。
物料主数据是指对生产过程中涉及到的成品、半成品和原材料在生产加工过程中需要使用的信息进行设定。与PP相关的信息主要在MRP四个视图中进行维护，物料主数据中的信息较多，因此会影响到较多的生产执行过程，主要对MRP运行、可用性检查、物料替代等过程产生影响。物料主数据在创建的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表1。
PP中维护的BOM主数据，主要是应用在生产过程中的BOM，即生产BOM；其主要的作用是明确成品或半成品的组件组成结构及数量信息，即明确一个成品或半成品是由哪些半成品或原材料组成的。
从业务层面出发，如果明确了一个成品或半成品由那些组件共同组成，即可绘制出其BOM信息，这一步看似简单，但在实际业务中也有一定的划分技巧。实际的BOM划分要结合实际的业务场景，明确半成品与在制品的差异，使得维护的BOM在满足生产基本需求的前提下尽量的简单明了。
在SAP系统中，BOM最主要的作用是在MRP或MPS运行的时候将相关需求传递给半成品或原材料，从而可以明确知道半成品和原材料的相关需求。同时BOM在系统中还具有一些其他的功能。例如， BOM的用途、BOM中设置虚拟件、BOM中设置可替代物料、BOM中设定替换物料和VC（变式配置）等常用的相关业务都需要在BOM创建的过程中做出相对应的调整。
在创建BOM的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表2。
工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，加工机床，一个工作人员等都可以作为一个工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当作一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和能力需求计划(CRP)产能计算的基本单元。
在创建工作中心的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表3。
工艺路线指定了原材料到产成品的生产过程中每步所需要的工序以及工序的顺序和每个工序所分配的物料，工艺路线中包含了每个工工序的工作中心信息。简单来说，工艺路线的目的是让系统知道一个产品需要经过哪个地方，在哪个地方需要哪个料。 而这个地方就叫做工作中心，建立工艺路线时必须指定工作中心。需要哪些料，这就用到了BOM，选择物料的一个BOM，其下所包含的原材料或半成品即为整条工艺路线使用的关键物料，在SAP系统中，整条工艺路线所应用的所有物料可以分配到工艺路线的各个工序中，表示各个工序对加工物料需求的不同。注：费用性的物料不会再BOM中进行维护。
再SAP系统中可以为某个成品创建多个生产工艺路线，生产工艺路线的创建会依据现实中的生产流程进行创建；一般情况下工艺路线与BOM是一一对应的，且共同组成生产版本。
生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。可以简单的理解为生产版本是产品的生产BOM和工艺路线的排列组合。
在创建生产版本的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表4。
1、物料主数据
物料主数据是指对生产过程中涉及到的成品、半成品和原材料在生产加工过程中需要使用的信息进行设定。与PP相关的信息主要在MRP四个视图中进行维护，物料主数据中的信息较多，因此会影响到较多的生产执行过程，主要对MRP运行、可用性检查、物料替代等过程产生影响。
2、BOM主数据
PP中维护的BOM主数据，主要是应用在生产过程中的BOM，即生产BOM；其主要的作用是明确成品或半成品的组件组成结构及数量信息，即明确一个成品或半成品是由哪些半成品或原材料组成的。
3、工作中心主数据
工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。比如一条流水线，加工机床，一个工作人员等都可以作为一个工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当作一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和能力需求计划(CRP)产能计算的基本单元。
4、工艺路线主数据
工艺路线指定了原材料到产成品的生产过程中每步所需要的工序以及工序的顺序和每个工序所分配的物料，工艺路线中包含了每个工序的工作中心信息。简单来说，工艺路线的目的是让系统知道一个产品需要经过哪个地方，在哪个地方需要哪个材料。而这个地方就叫做工作中心，建立工艺路线时必须指定工作中心。
5、生产版本主数据
生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。可以简单地理解为生产版本是产品的生产BOM和工艺路线的排列组合。
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。