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建立物料 mm01 修改物料mm02 查询物料mm03
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建立BOM cs01 修改BOM cs02 查询BOM cs03
是这个么，详细的问题可以再问我。
物料主数据分为集团级数据、工厂数据、库存地级数据，创建物料数据和复制源物料主数据的公司代码、工厂、库存地需要一致的物料主数据的字段才会复制过来，否则字段中数据为空。
建议你在创建物料主数据的组织级别中工厂字段复制从中添加源数据的工厂。这个我当初就是这么处理的。
你好，是根据国家标准后台设置了采样的比例。根据你的采购数量来乘以采样比例，得出采样数量。
2套ROUTING的做法可行。
其具体做法为：假定BOM结构为物料A上层的成品或者半成品B的现有工序为
B(成品或半成品,非虚拟件)--A(E50)--钢材。
B的自制ROUTING “BR1”为10-20-30，现你可能将10做工序外协，而且工序10是自制外协皆有可能。
那么需要建立ROUTING 'BR2' 11-20-30, 11为外协。
然后在BR2中将钢材配置给11工序，剩余的配置给20-30工序。这样在原材料反冲的时候，钢材只会被11外协工序反冲掉。
注意外协工序中需要维护外协INFORECORD。以及COST ELEMENT.
在完成上述主数据维护后，在日常生产订单中即可挑选不同的ROUTING来决定是自制工序还是外协工序。
当选择外协工序的时候，系统会自动创建外协PR，这样就能进行外协操作，比如钢材送外协厂。
如果嫌手工挑选生产订单的ROUTING比较麻烦，那么可以考虑建立生产版本，然后用QUOTA来控制ROUTING的选择，只有在必要的时候手工调整生产订单中的ROUTING.