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1、在MRP中，你可以为计划订单的相关需求执行可用量检查。在计划结果和计划运行评估中，MRP控制者可以使用ATP数量来确定所有的发货是否由主生产计划来满足。
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2、库存数据要准确。 报废品流程要清晰，并及时处理。 定义好MRP结构，即哪些需求及供应需要考虑，哪些库存或状态库存参与计算。 及时更新SO/PO的交货日期。 教会用户利用MD04分析各项需求、供应的来源及计算逻辑。
3、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
4、SAP批量导入多个物料BOM的步骤如下： 首先，准备好要导入的物料BOM的模板文件，并将其保存为CSV格式文件，以便在SAP系统中导入。 登录SAP系统，选择“物料”菜单，然后选择“物料BOM”子菜单，进入物料BOM的主界面。
5、MRP中，确定批量的方法有按需确定批量法、经济订购批量法、最小总成本法和最小单位成本法。
直接在sap系统的相关窗口中，输入物料凭证查询代码进行跳转。下一步，需要根据实际情况填写对应资料并回车确定。这个时候，继续点击那里的项目明细。这样一来会看到图示结果，即可实现操作流程了。
简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。
SAP系统操作有以下技巧：“/N”：快速返回主界面。例如，当用户在录入凭证时发现凭证错了，需要退出后重新录入。
SAP系统操作技巧：“/N”：快速返回主界面。例如，当用户在录入凭证时发现凭证错了，需要退出后重新录入。
MRP的运行取决与物料主数据的MRP1，MRP2，MRP3，MRP4，这4个视图里的参数设置。
净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。批量计算。
去看看MRP的内容的名词解释吧。MRP的主要作用是跑物料需求计划。主要应用是在PP上面的。